鑄造過濾網出現氣孔原因及預防措施

鑄造過濾網是採用耐高溫纖維│↟↟₪，經過特殊的工藝織造後│↟↟₪，經過處理加工製成│↟↟₪，產品工藝先進│↟↟₪，質量穩定│↟↟₪，與其他過濾網相比價格低廉│↟↟₪，使用方便│↟↟₪，不會改變鑄件金屬的組成成分│↟↟₪，而且濾渣效果好│↟↟₪，發氣量低鑄造過濾網可以減少60-80%的礦渣和雜質造成的浪費│↟↟₪，這也是未來幾年鑄造過濾網被廣泛應用的趨勢▩▩☁◕▩。

熔鍊過程中的扒渣是一項重要工藝操作│↟↟₪，同時又是重體力高溫勞動▩▩☁◕▩。使用該過濾網可以有效的去掉液態金屬非金屬夾雜物│↟↟₪，提高鑄件的顯微組織和力學效能│↟↟₪，生產精密鑄件的高品質標準│↟↟₪，降低鑄件的廢品率│↟↟₪，減少刀具磨損加工的時候│↟↟₪，鑄件和其他的經濟效益和社會效益顯著增加▩▩☁◕▩。在鑄造降低孔隙率以外│↟↟₪，減少表面缺陷並降低流延灌裝線│↟↟₪，並顯著提高工藝出品率▩▩☁◕▩。這是明顯優於高矽紗布過濾器和過濾器產品直孔的優勢▩▩☁◕▩。篩分和吸附微小的前渣│↟↟₪，後兩者只篩選▩▩☁◕▩。

1↟₪✘、該產品可以有效去除鋁溶液中的氣泡↟₪✘、加灰氧化物以及各種夾雜物等有害物質│↟↟₪，大大提高鋁鑄件的成品率│↟↟₪，提高鋁製品的質量│↟↟₪，而且還避免了其他金屬成份滲進鋁溶液的弊端│↟↟₪，不影響鋁合金成份的組成│↟↟₪，以保證鋁鑄件的品質▩▩☁◕▩。

2↟₪✘、改善鋁鑄件機械的效能╃☁☁☁│：可以使鑄件的硬度提高│↟↟₪，而且其表面硬度均勻│↟↟₪，還可以提高鑄件的抗彎強度▩▩☁◕▩。

3↟₪✘、改變鑄件的機械加工效能│↟↟₪，提高加工的效率▩▩☁◕▩。

與各類濾網相比較│↟↟₪，該產品不會影響鋁合金的組成成分▩▩☁◕▩。所以這也是耐高溫鑄造過濾網被廣泛應用的原因▩▩☁◕▩。

鑄造是將透過熔鍊的金屬液體澆注入鑄型內│↟↟₪，經冷卻凝固獲得所需形狀和效能的零件的製作過程▩▩☁◕▩。鑄造是常用的製造方法│↟↟₪，製造成本低│↟↟₪，工藝靈活性大│↟↟₪，可以獲得複雜形狀和大型的鑄件│↟↟₪，在機械製造中佔有很大的比重│↟↟₪，如機床佔60～80%│↟↟₪，汽車25%│↟↟₪，拖拉機佔50～60%▩▩☁◕▩。那麼在鑄造生產過程中也會有一些需要注意的事情│↟↟₪，今天咱們就來說說在鑄造生產過程中出現氣孔原因及預防措施有哪些呢☁│·╃？

(1)模樣含有水分↟₪✘、塗層乾燥不良或發泡劑裡含量過高│↟↟₪，澆注時會產生大量氣體而引起氣孔▩▩☁◕▩。防止措施:模型必須要乾燥│↟↟₪，(按模料發泡制模工藝特性操作);塗層必須乾透▩▩☁◕▩。

鑄造現場

(2)鑄造過程中產生紊流│↟↟₪，或頂注↟₪✘、側注情況下│↟↟₪，部分模樣被金屬液體包圍後進行裂解│↟↟₪，所產生的氣體不能從金屬液中排出│↟↟₪，就會形成氣孔│↟↟₪，這種氣孔大而多│↟↟₪，並且內表面有碳黑▩▩☁◕▩。防止措施:改進工藝│↟↟₪，使鐵液平穩充型│↟↟₪，不出現紊流;提高澆注溫度│↟↟₪，提高負壓度(如果產生紊流引起氣孔│↟↟₪，降低負壓度);提高塗層和型砂透氣性▩▩☁◕▩。

(3)模樣粘合劑過多引起氣孔▩▩☁◕▩。防止措施: 選用低發氣的模型粘結劑; 在保證粘牢前提下│↟↟₪，用粘膠量越少越好▩▩☁◕▩。

(4)澆注時捲入空氣形成氣孔▩▩☁◕▩。如澆注時直道不充滿│↟↟₪，就會捲入空氣│↟↟₪，這些氣體若不能及時排出│↟↟₪，就會引起氣孔▩▩☁◕▩。防止措施:採用封閉式澆注系統│↟↟₪，澆注時│↟↟₪，保澆口杯內有一定量的金屬液│↟↟₪，以保證直澆道處充滿狀態│↟↟₪，此外採用空心的直澆道模│↟↟₪，減少發氣│↟↟₪，對防止氣孔亦有利▩▩☁◕▩。

由於現今對鑄造質量↟₪✘、鑄造精度↟₪✘、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高│↟↟₪，鑄造技術向著精密化↟₪✘、大型化↟₪✘、高質量↟₪✘、自動化和清潔化的方向發展│↟↟₪，例如我國這幾年在精密鑄造技術↟₪✘、連續鑄造技術↟₪✘、特種鑄造技術↟₪✘、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面發展迅速.